W branży łączników, chociaż orzechy są niewielkie, są to kluczowe elementy obsługujące stabilne działanie całego systemu połączeń. W obliczu różnych zastosowań produktów przemysłowych, mechanicznych i konsumenckich wybór orzechów nie jest już „uniwersalny i uniwersalny”, ale „różni się w zależności od scenariusza”. Ten artykuł zajmie zrozumienie kilku najczęstszych rodzajów orzechów, w tym sześciokątnych orzechów, orzechów kołnierzowych, orzechów motyli, samego siebie - orzechów itp., Aby pomóc ci szybko opanować ich charakterystykę strukturalną i najlepsze obszary zastosowania.
1. Heksagonalne orzechy: najczęściej używane standardowe orzechy
Cechy strukturalne:
HEX NUTS (HEX NUCK) mają kształt krawędzi szóstego -, który jest wygodny dla narzędzi do dokręcenia pod wieloma kątami. Jest to obecnie najczęściej używany rodzaj nakrętki.
Scenariusze aplikacji:
Montaż różnych maszyn przemysłowych
Połączenie budowlanych konstrukcji stalowych
Połączenie sprzętu, mocowanie dekoracji domu
Sześciokątne orzechy są często stosowane jako podstawowe elementy mocujące ze względu na ich wysoki stopień standaryzacji i dobrej wydajności zaostrzenia. Są odpowiednie do środowisk o dużych obciążeniach i wystarczającej przestrzeni instalacyjnej.
2. Nakrętka kołnierzowa: Zintegrowana konstrukcja uszczelki w celu zwiększenia stabilności mocowania
Cechy strukturalne:
Dno nakrętki kołnierza (nakrętka kołnierza) ma okrąg kołnierza okrągłego, który odgrywa rolę podobną do uszczelki, może rozszerzyć powierzchnię siły, zwiększyć tarcie i skutecznie zapobiec rozluźnieniu nakrętki.
Scenariusze aplikacji:
Produkcja samochodowa (silnik, struktura podwozia)
Sprzęt mechaniczny z częstymi wibracjami
Okazje o wysokich wymaganiach dotyczących mocowania siły
W porównaniu ze standardowymi sześciokątnymi nakrętkami, nakrętki kołnierza są bardziej odpowiednie dla części połączeń, które nie są łatwe do zainstalowania uszczelek, ale wymagają pewnego stopnia zdolności do rozluźnienia anty -.
3. Motylowa orzecha: ręczne dokręcanie, pierwszy wybór szybkiego demontażu i montażu
Cechy strukturalne:
Nakrętka motyli (nakrętka skrzydła) ma płetwę - po obu stronach, które można bezpośrednio dokręcić ręcznie bez narzędzi, co ułatwia często demontaż i montaż.
Scenariusze aplikacji:
Urządzenia gospodarstwa domowego, zgromadzenie mebli
Stojaki na wyświetlacze, wyposażenie oświetleniowe
Tymczasowa struktura połączenia, ręczne elementy regulacji
Jego największą zaletą jest „wygoda”, która jest odpowiednia na okazje, w których wymagania dotyczące mocowania nie są wysokie, ale wymagana jest szybka instalacja lub częsta regulacja pozycji.
4. Self - Nutę blokującą: silna zdolność rozluźniania anty -, odpowiednia dla środowiska wysokiego wibracji
Cechy strukturalne:
Wewnętrzna strona samego siebie - nakrętka blokująca (nakrętka zamka) zwykle ma nylonową pierścień lub specjalną strukturę metalową, która może tworzyć silniejsze tarcie na śrubie, skutecznie zapobiegając rozluźnieniu w środowisku wysokiego wibracji lub uderzenia.
Scenariusze aplikacji:
Sprzęt transportowy (samochody, szyny)
Wysoka - maszyna obrotowa prędkości
High - Okazwy bezpieczeństwa, takie jak przemysł lotniczy i wojskowy
W krytycznych strukturach użycie własnych orzechów blokujących może znacznie zmniejszyć zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane luźnymi połączeniami, szczególnie w przypadku systemów o trudnej konserwacji lub w przypadku, gdy orzechy nie mogą się poluzować.
5. Krótki opis innych typów popularnych
Oprócz powyższych wspólnych modeli istnieją pewne specjalne - orzechy, na które warto zwrócić uwagę:
Kwadratowa nakrętka: kwadratowy kształt, odpowiednie dla slajdów lub przestrzeni - Struktury ograniczone
Okrągła nakrętka: używana do blokujących struktur wału, zwykle używana z otworami narzędziowymi
Nakrętka szczelinowa: może być używana z pinami Cotter do osiągnięcia mechanicznego blokowania, powszechnie używanego w ciężkich maszynach lub sprzęcie kolejowym
Prawidłowe wybór orzechów może nie tylko poprawić jakość produktu i wydajność montażu, ale także skutecznie zmniejszyć późniejsze koszty utrzymania. Różne wymagania dotyczące aplikacji wymagają różnych projektów strukturalnych i wydajności mocowania. Zrozumienie cech każdego rodzaju Nut jest podstawą poprawy konkurencyjności produktu i zaspokajania różnorodnych wymagań rynkowych.