Zaciski śrubowe są tanie w porównaniu z innymi typami złączy i można je łatwo zaprojektować jako produkty do obwodów przenoszących prądy o wartości od ułamka ampera do kilkuset amperów przy niskich i średnich częstotliwościach. Terminale można łatwo ponownie wykorzystać w terenie, umożliwiając wymianę przewodów lub sprzętu, zwykle za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. Zaciski śrubowe zwykle eliminują konieczność stosowania specjalnego złącza współpracującego na końcach przewodów.
Po prawidłowym dokręceniu połączenia są zabezpieczone fizycznie i elektrycznie, ponieważ mocno stykają się z dużym odcinkiem drutu. Terminale są stosunkowo tanie w porównaniu z innymi typami złączy, a zacisk śrubowy można łatwo zintegrować z projektem urządzenia okablowania budynku (takiego jak gniazdo, przełącznik lub oprawka lampy).
Wady obejmują czas potrzebny na odizolowanie przewodu, aw podstawowych zaciskach, prawidłowe owinięcie go wokół łba śruby, ponieważ istotne jest, aby każdy przewód zainstalowany pod łbem śruby był typu GG; nawinięty GG; w odpowiednim kierunku (zwykle zgodnie z ruchem wskazówek zegara), tak aby przewody nie były wypychane na zewnątrz podczas dokręcania śruby. Ta procedura jest bardziej czasochłonna niż użycie złącza wtykowego, przez co połączenia śrubowe są rzadkością w urządzeniach przenośnych, w których przewody są wielokrotnie podłączane i odłączane.
Jednak w przypadku zacisków śrubowych typu płytka czas ten jest skrócony, ponieważ konieczne jest jedynie wsunięcie odizolowanego przewodu między zacisk a tylną płytkę zaciskową, a następnie zaciśnięcie połączenia za pomocą śruby do zaciśnięcia przewodu między zaciskiem a płytkę mocującą, bez konieczności odpowiedniego owijania jej wokół łba śruby.
Mechanizm śrubowy ogranicza minimalny fizyczny rozmiar terminala, czyniąc zaciski śrubowe mniej użytecznymi tam, gdzie wymaganych jest bardzo wiele połączeń.